而電機測試系統(tǒng)就是為了確保出廠電機均能正常工作，我們在電機出廠前，需要對電機的電氣性能和外觀進行檢測，是電機制造和生產(chǎn)的重要工具。
一、電機測試系統(tǒng)
目前電機設(shè)計水平、工藝水平快速提升，電機的性能和質(zhì)量指標有了很大的提高。同時隨著智能時代的到來，市場對電機的性能和質(zhì)量指標的關(guān)注提升，對電機的測試要求也日益提高。
傳統(tǒng)的試驗設(shè)備和方法由于操作時間長，需觀測的儀器多，人工讀取測試數(shù)據(jù)和進行數(shù)據(jù)分析、計算，在一定程度上影響了電機試驗的質(zhì)量和精度。如何提高電機試驗測試效率、降低操作人員勞動強度、提高測試精度和試驗質(zhì)量成為重中之重。
在此背景下，快—自動化產(chǎn)線與電機智能測試結(jié)合，準---高精度的測量技術(shù)與試驗質(zhì)量，成為了電機測試行業(yè)的發(fā)展趨勢。
二、電機測試的測試項目
（一）電氣性能：常規(guī)的絕緣、耐壓、直流電阻，同時還要進行空載電壓試驗，加載后的電壓、電流、溫升等，計算功率、銅損、鐵損，過電壓試驗；
（二）機械性能：包括運行振動、噪音、輸出扭矩、轉(zhuǎn)速等，還有堵轉(zhuǎn)、超速等試驗；
三、常遇到的測試難點有哪些
（一）漆皮破損：耐壓漏電流異常、絕緣電阻異常、匝間波形異常；
（二）相序錯誤：轉(zhuǎn)向異常；
（三）嵌線錯誤：反嵌異常；
（四）垂線測試：垂線電弧異常；
（五）相位角檢測：檢測電機相位角度，輔助整機測試調(diào)零；
（六）空載性能：測試不同轉(zhuǎn)速點情況下的電機功率，監(jiān)測電機性能好壞，是否符合設(shè)計標準；
（七）振動/噪音：電機運行過程中是否有抖動異常、噪音異響情況；
（八）反電動勢測試：檢查電機三相電壓平衡度，檢測電機磁路設(shè)計情況；
四、如何解決測試難點
一般對電機產(chǎn)品的檢測會通過儀器來實現(xiàn)，解決上述問題可以通過選擇一臺高兼容、多通道的電機測試系統(tǒng)，對耐壓漏電、轉(zhuǎn)向、反嵌、垂線電弧、轉(zhuǎn)向、堵轉(zhuǎn)等項目進行測試，并通過多種數(shù)據(jù)接口進行數(shù)據(jù)交互，最大程度上把控測試的準確性。
電機測試系統(tǒng)的選擇有很多，如：定子綜合測試系統(tǒng)、整機靜態(tài)測試系統(tǒng)、輪轂整機測試系統(tǒng)、真空定子測試系統(tǒng)等等。一臺好的電機綜合測試系統(tǒng)不僅可以通過一次裝夾完成全部測試，同時還具備開機自檢、遠程診斷等功能，能夠快速定位問題，排除故障，可以極大的縮短測試周期，提升生產(chǎn)測試效率。
