車用驅動電機由于需要能夠頻繁地起動/停車、加速/減速，其負載要求和技術性能等方面都有著特殊要求，其性能也是普通工業(yè)電機無法比擬的。主要要求有：
（1）為了滿足電動汽車的加速和爬坡，要求電機在低速時能夠輸出大扭矩，高速時則需要具有恒功率，因此要求電機具有很寬的調速范圍。
（2）電動汽車在減速或制動時能夠將部分能量回收，此時驅動電機處于發(fā)電狀態(tài)，而能量回饋性能的好壞直接決定了車輛的續(xù)駛里程。
（3）電動汽車要求驅動電機具有可控性強、穩(wěn)態(tài)精度高、動態(tài)性能好、能夠適應復雜的路況的特點。工業(yè)電機往往只有某一特性的要求。
目前，普通的工業(yè)電機測試臺架和內(nèi)燃機測試臺架都不太能完成車用電機及控制器的測試需求。因此，結合現(xiàn)代的電力電子技術及計算機控制技術，設計車用電機及控制器測試系統(tǒng)臺，根據(jù)電動汽車(含混合動力汽車)對驅動電機系統(tǒng)的要求設計特定的測試功能，才能充分全面地測試和評價車用電機及控制器。試驗系統(tǒng)主要由以下幾部分構成：負載模擬系統(tǒng)(交流電力測功機)、機械臺架、電氣連接系統(tǒng)、通信控制及數(shù)據(jù)系統(tǒng)。
電動汽車在實際行駛過程中必須克服輪胎的滾動阻力、空氣阻力、爬坡阻力和加速阻力等才能夠向前行駛，相應的驅動電機的驅動力就必須與這些阻力相平衡，而電動汽車行駛時速度經(jīng)常處于變化之中，各種阻力也在動態(tài)地變化，這就要求電機測試系統(tǒng)的負載系統(tǒng)能夠實現(xiàn)電動汽車行駛時的各種阻力的模擬，具有高動態(tài)特性的加載功能。交流電力測功機能夠在試驗范圍內(nèi)平穩(wěn)、精確地調節(jié)負載和轉速的大小因此本測試系統(tǒng)的負載模擬選用交流測功機作為負載裝置，根據(jù)電動汽車的實際行駛工況，調節(jié)測功機的吸收功率，來實現(xiàn)行駛阻力的實時模擬。
在進行測功機的選擇時，應該根據(jù)被試的特性曲線來選用測功機，也即被試電機的特性曲線必須包含在測功機的特性曲線的恒扭矩、恒功率區(qū)內(nèi)，這樣才能真實地檢測出被試電機全部運行工況下的功率、轉矩與轉速?，F(xiàn)代交流電力測功機控制方式都是基于弱磁控制理論的：即電機超過額定轉速以上運行時，假如電機轉子的勵磁磁鏈為常數(shù)，則電機的感應電動勢隨轉速增加而增加，電機端電壓也隨之增加但是端電壓要受逆變器的最高輸出電壓限制，通過削弱磁場的方法可以在保持端電壓不變的情況下提高電機轉速，即稱為弱磁控制。
